表現(xiàn)：
切削刃細(xì)小破損使加工表面粗糙以及后刀面過(guò)度磨損
打刀指刀片刃口---是刀尖折斷
原因：
刀片材料太硬，非標(biāo)數(shù)控刀具，刀片槽型過(guò)于薄弱，采用的切削速度過(guò)低擠碎刃口，擠屑和積屑瘤， 工件材質(zhì)不均或者有斷續(xù)切削。
改進(jìn)方法：
首先排除振動(dòng)的因素，采用韌性---的刀片材料，換刃口強(qiáng)壯的刀片
刃口被擠碎則提高切削速度
工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑
檢查刀墊是否破碎，刀片螺釘是否變形需要更換
數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
為了達(dá)到、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。
刀片或刀具的---度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。
刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。
刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
應(yīng)該怎樣挑選數(shù)控刀具
選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，數(shù)控銑床刀具，---時(shí)才可選用各種的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，陜西數(shù)控刀具，盡可能選用各種---刀具。
我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，---度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，數(shù)控刀具公司，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直徑接近所需的尺寸。粗車(chē)時(shí)表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖銳的刀峰，但刀峰通常有一個(gè)小圓度，以避免斷裂。
這種刀刃可以用油石磨光，使汽車(chē)表面光度非常光滑。一般來(lái)說(shuō)，精車(chē)刀的圓鼻比粗車(chē)刀大。
它可以應(yīng)用于許多不同類(lèi)型的工作。它們屬于常用的車(chē)刀。添---：yuki755相同類(lèi)型的7。在研磨頂面時(shí)，可以左右切割，也可以用來(lái)切割黃銅。這把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精細(xì)的車(chē)刀。
只用端部切削工作物，此車(chē)刀可用來(lái)切斷材料及車(chē)度溝槽。
用于切割螺釘或螺母，按螺紋形式分為60度、55度v型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
用以車(chē)削鉆過(guò)或鑄出的孔。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的。
用于切割作物端面，右車(chē)刀通常用于精車(chē)軸的未端，左車(chē)用于精車(chē)肩的左側(cè)。
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