大家都知道熱處理技術(shù)，軸承批發(fā)，那么其應(yīng)用有多少人真正的了解呢？今天我就把nsk軸承熱處理技術(shù)的應(yīng)用給大家講明一下。
1硬度穩(wěn)定、均勻性好
由于bl轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程，一般gcr15鋼需4h，gcr18mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進(jìn)行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好，一般gcr15鋼bl淬火后硬度在59~61hrc，均勻性≤1 hrc，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現(xiàn)硬度低、軟點、均勻性差等問題。
2減少淬火、磨削裂紋
在鐵路、軋機(jī)軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時m組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強(qiáng)冷卻措施，結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋；而bl淬火時，由于bl組織比m組織韌性好得多，同時表面形成----400~-500mpa的壓應(yīng)力，---地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，---減少了磨削裂紋。
軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因
1、軸承的滾動體卡傷一軸承運行過程中， 滾動體在異物或其他零件的作用下自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。
軸承滾動體卡傷的形態(tài)特征：滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現(xiàn)的磨損痕跡。
軸承滾動體卡傷的產(chǎn)生原因：游隙過大或有異物進(jìn)入軸承使?jié)L動體運轉(zhuǎn)卡阻。
2、軸承裂損——材料破壞性損傷。
軸承裂損的形貌特征一裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。
裂紋：呈線狀， 無方向性，有一定長度和---。
缺損：零件有局部掉塊。
軸承裂損的產(chǎn)性原因：由其他損傷誘發(fā)，如:軸承承受非正常沖擊動，深溝球軸承廠家，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。
軸承使用時應(yīng)注意事項
1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。如軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前很多廠家只對公差進(jìn)行控制，龍巖軸承，沒有對圓度進(jìn)行控制。
2、軸承的裝配方式：因為軸承是---產(chǎn)品，如裝配不當(dāng)很容易對軸承溝道造成損傷，軸承廠家，導(dǎo)致軸承損壞。軸承在裝配時應(yīng)有的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。
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