鏈輪表面感應淬火可直接選配套的鏈輪高頻淬火設備
鏈輪在工作的時候會受到扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用，在鏈輪的表面承受著比心部更高的應力，因而更易變形火損壞，所以在生產鏈輪的時候，會對鏈輪表面進行淬火工藝，增強鏈輪表面的硬度、耐磨性以及承載外力沖擊的作用。市面上鏈輪淬火的設備有很多，因今年來對要求的提升，鏈輪表面淬火一般也選擇性---的感應淬火設備。
鏈輪在機械設備中應用需要滿足高強度、高硬度、高耐磨性等的要求，給鏈輪表面淬火就是為幅提鏈輪的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。那為什么選用表面淬火呢?表面淬火變形小，較整理淬火生產率更高，因而生產過程中沒有特殊要求的多進行表面淬火。
齒輪淬火
齒輪淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，大直徑齒輪淬火設備價格，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
齒輪淬火的---性
有些零件包括齒輪在內在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞---等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率---優點，因此在生產中應用---廣泛。
齒輪淬火目的
齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度---，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
低淬鋼齒輪感應加熱淬火
利用鋼材的低淬透性 ，將感應加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進行淬火 ，得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應淬火樣品這種工藝有如下優點 :( 1 )對感應加熱電源要求不高 (常用 8khz、1 0 0kw) ，即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ，設備投資費用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ，其價格與中碳結構鋼相似。( 3)輪齒表面有---的殘余壓應力 ，齒心部由于熱透 ，硬度略有提高 ，因此輪齒的抗彎性強度得到提高 ，綜合力學性能好。
齒輪雙頻淬火
齒輪雙頻淬火機理齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應器中進行的 ，即先在中頻感應器進行預熱 ，然后在高頻感應器中進行終加熱。現代化的雙頻齒輪感應淬火現代化的雙頻齒輪加熱已經改進在一個感應器內進行。
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