經催化反應后的空氣進到其他的瓷器添充層，沸石轉輪催化燃燒一體機生產廠家，回收利用熱量后根據旋轉閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統軟件持續運行、全自動轉換。根據旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程，-量得到回收利用。
rco儲熱式催化燃燒裝置設備應用旋轉閥取代了傳統的機器設備中很多的閥體及其繁雜的液壓機械。有機化合物污泥負荷能夠做到98%之上，熱利用率做到95-97%。
1.實際操作便捷，機器設備運行時，完成自動控制系統，可以-。
2.機器設備運行，僅需15～30分鐘加熱至起燃溫度，能耗僅為離心風機輸出功率，濃度值較低時全自動賠償。
3.選用當下的貴重金屬鈀、鉑預浸的蜂巢狀瓷器媒介金屬催化劑，比表面大，沸石轉輪催化燃燒一體機，摩擦阻力小，凈化處理率高。
4.余熱回收可回到固化爐，減少原固化爐中損耗輸出功率；也可用其他領域的熱原。
5.使用期限長，金屬催化劑一般2年拆換，而且媒介能再生。
6.不形成氮氧化合物(nox)等二次污染物質；
7.安全系數高、凈化處理達9
高空排放。
1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對voc有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，沸石轉輪催化燃燒一體機價格，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；
3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮濃度較原來提高幾十倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的co2和h2o排出，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到-，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
催化燃燒設備時會注意以下8點。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足hj 2027的規范要求，裝置的基本性能應該滿足hj/t 389的要求。
2.治理設施的風量按照廢氣排放量的120%進行設計，治理效率達到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°c，沸石轉輪催化燃燒一體機，停留時間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°c。
6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的-下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設施設計、運行應符合安全生產、事故防范的相關規定。
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