hcgm系列 l-600伺服---數控無心磨床四軸cnc機床主要特點
◆通磨
對各種圓柱體零件，環形零件及長棒料進行通磨加工。
◆切入磨
對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉體零件的切入磨削加工。
機床主要特性
1. 床身
◆采用鑄件正常化熱處理及自然時效處理，以穩定內部結構，---在使用過程中堅固耐磨、變形量小。
2.砂、導輪裝置
◆機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局方式。
◆砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。
◆導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉精度高。
◆砂輪主軸潤滑帶風冷裝置
◆導輪采用交流變頻無級調速裝置，既能無級調速，亦具防倒拖功能。
3.進給裝置
◆導輪架進給采用伺服電機驅動滾珠絲桿機構，進給導軌采用高剛性雙v型滾針導軌。
4.修整裝置
◆砂輪修整器往復導軌采用雙v型滾針導軌，減速電機驅動滾珠絲杠機構可無極調速。
◆導輪修整器往復導軌采用雙v型滾針導軌，減速電機驅動滾珠絲杠機構可無極調速。
5.冷卻裝置
◆冷卻系統采用磁性分離器過濾裝置
6.電氣控制裝置
◆操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機對話，設有自動切入磨削程序，進給量、速度、
時間均為可調，可選擇plc或cnc系統
◆本機床為模塊化設計，外形美觀。用戶可根據自己的需要進行配置選購。
數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、---度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要---被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削---、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的
工作中時，嚴禁作業者離去數控無心磨床或托關系托管。如因斷電或別的緣故務必離去時，m10200寬砂輪無心磨床電話，應將沙輪片離去產品工件后泊車。再次啟動數控無心磨床時，應確定各處無異樣后才準駕車。砂輪、導輪連續空轉5分鐘以上后再停止供水，以免下次開機造成其不平衡，等到砂輪、導輪甩干水分后，將其電源開關打到off位置，砂輪、導輪停止后才能將油壓開關打到off位置。
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