在高壓容器中，---是直徑較大的容器經(jīng)常采用球形封頭，因為球形封頭在內(nèi)壓作用下兩向應(yīng)力相等，受力狀況好。球形封頭所需厚度往往比筒體厚度小很多，既可以節(jié)省材料又可以減輕負(fù)重。此時封頭與筒體的連接形式通常有以下幾種，
考慮到堆焊的焊材耗費與施焊難度---是筒體厚度與封頭厚度相差較大時，通常采用d)、f)結(jié)構(gòu)形式較多，都是通過對筒體削邊，并把削邊部分看作球形封頭的一部分。在削邊過渡區(qū)域，由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，使得該過渡區(qū)域成為容器的高應(yīng)力區(qū)之一。
不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
劃線是壓力容器制造過程的道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。
劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上或?qū)懮?--的標(biāo)志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標(biāo)記等環(huán)節(jié)。劃線前應(yīng)先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。
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