模具鋼雙液淬火法
顧名思義,模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想,既在珠光體轉變區域快速冷卻,在馬氏體轉變區域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第o一種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到ms點左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行,可有效地---或防止變形和開裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質,即先水,后油,是空氣。 激光高頻淬火加工
泰格模具淬火——激光高頻淬火加工
激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發生器產生激光和外光路傳輸和---，形成能量密度---的光束，實現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。激光高頻淬火加工
激光淬火工藝基本特點包含：
硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%
硬化---可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現大面積激光熱處理
熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 激光高頻淬火加工
激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光高頻淬火加工
泰格模具淬火——激光高頻淬火加工
感應淬火前的材料狀態與感應淬火后的變形有直接關系
以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經調質或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有---影響。試驗證明，機加工后的曲軸經過高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量---減少。
拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經正火處理，淬火后變形減少。
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