顧名思義，塑料焊接是指將兩個獨立的塑料件焊接為一體。學(xué)術(shù)上來說塑料焊接是一種基于自粘接過程的塑料連接技術(shù)。自粘合性是指當兩個表面接觸時，能形成穩(wěn)態(tài)鍵的能力。
塑料焊接適用于熱塑性塑料，因為熱固性塑料加熱時不能軟化或重熔。塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。今天，我們主要來學(xué)習(xí)超聲波焊接。閱讀：什么是塑料焊接技術(shù)？常用塑料焊接技術(shù)介紹
超聲波焊接：利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表---互摩擦而形成分子層之間的熔合。
工藝成本：模具費用低，單件費用低
典型產(chǎn)品：消費電子產(chǎn)品，產(chǎn)品，包裝等
產(chǎn)量適合：小批量或大批量皆可
：焊接節(jié)點密閉性---
速度：快速的生產(chǎn)周期不超過1秒
塑料使用電熱熔化原理，配以完善的機械裝置，焊接熱塑性材料的機械設(shè)備，主要由氣壓傳動部分、控制部分、氣部分、機臺以及熱板模具和機械裝置等組成。
一、 氣壓傳動部分：這部分包括過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空氣壓縮機驅(qū)動沖程氣缸帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，同時在焊接作業(yè)的過程中，氣壓并非一個固定值，根據(jù)實際的情況進行調(diào)定。
二、控制部分：這部分由plc和溫度控制器組成。1、 控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，模具焊接治具，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓---住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位。2、控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，焊接治具圖片，并保持一定熔接時間繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，上下加緊模具回升焊接結(jié)束。
超聲波塑料焊接工藝
超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，安吉焊接治具，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運用的朔膠制品與之間的粘結(jié)，朔膠制品與金屬配件 的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘結(jié)。它取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，是一種成熟的裝配技術(shù)。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超聲波的優(yōu)點：
1，節(jié)能
2，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置
3，成本低，
4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
超聲波焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當前50/60hz的電頻轉(zhuǎn)變成20khz或40khz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn) 換成用于超聲波的機械振動能，焊接治具導(dǎo)入，調(diào)壓裝置負責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。
振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。
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