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密煉機(jī)混煉工藝之引料法
引料法或種子膠法當(dāng)橡膠與配合劑之間濕潤性差,吃料困難時,可采用引料法。即先在密煉機(jī)中加入預(yù)混好點---未加膠料1.5~2.0㎏,然后再投膠混煉。該法能提高吃粉速度,縮短混煉時間,二手橡膠滾膠機(jī),并有利于提高膠料的均一性。
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密煉機(jī)混煉兩段混煉法講解
兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。一階段混煉與一段混煉法一樣,深圳二手橡膠滾膠機(jī),只是不加---和活性大的促進(jìn)劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,河南二手橡膠滾膠機(jī),然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加---劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,22寸二手橡膠滾膠機(jī),膠料高。
混煉膠問題及處理方法
混煉膠在上出現(xiàn)問題的原因有兩個方面:一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程;另一方面是混煉的前幾個工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的問題有以下幾個方面:
配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多,主要有生膠塑煉不充分;粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物;生膠及配合劑含水率不充分;混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高;粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀;混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。 對配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通),以---其分散性。
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