1.干燥設(shè)備選擇的基本原則
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不---的---高昂采購成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品差、甚至裝置---不能正常運(yùn)行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是---的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能---的處理物料給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等，振動(dòng)干燥機(jī)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，---振動(dòng)流化床干燥機(jī)，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，橡膠促進(jìn)劑振動(dòng)干燥機(jī)，應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、---性高、---的干燥裝置。
7.符合要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置優(yōu)缺點(diǎn)，往往對恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。
一、精己二酸內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--設(shè)備概述
精己二酸內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、、元明粉等物料的干燥和冷卻。
精己二酸進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥區(qū)含濕量為小于10%的己二酸與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，加熱物料并使水份蒸發(fā)，使含濕量降為0.2%，然后進(jìn)入冷卻床與外界同溫的且經(jīng)過濾的冷卻風(fēng)接觸使其保持流態(tài)化，由冷卻風(fēng)和內(nèi)加熱流化床內(nèi)置式換熱器共同提供冷量，使物料降溫，合格物料經(jīng)星型卸料器排出流化床。含塵氣體旋風(fēng)、洗滌塔凈化后由引風(fēng)機(jī)排入---。
二、精己二酸內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--適用范圍
己二酸、純堿、精制鹽、、芒硝、、、---、聚、abs塑料、、---、三元共聚物、銨、---銨、氯化鈣、---鈣、---鈣、---、---鈣、酪素、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、---銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒瓷土、成粒肥料、、---鐵、乳糖、乳膠樹脂、賴氨酸、---鎂、、---、乙烯、、、碳---、、磷---、酒石---、鋼屑、聚、污水污泥、碳---鈉、化鈉、碳酸鈉、、---鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對------、二氧化鈦、尿素、---等。
-通常指的是-干凝膠，成分指標(biāo)為：-含量不得少于76.5% ，其余為輔助用料，例如硬脂酸鎂、維u---等。-可用來中和過多的---，對腸胃溫和不---，由于-是一種很弱的堿，中和胃酸的過程shi分緩和，---鈉振動(dòng)干燥機(jī)，不會對胃黏膜產(chǎn)生傷害，用其他堿，則容易造成胃黏膜---、銅離子、灼燒腐蝕胃黏膜、---、等等---。
江蘇博鴻干燥改進(jìn)研發(fā)的-干凝膠密閉沸騰干燥機(jī)是一種一種以惰性氣體保護(hù)可回收溶媒的新型干燥機(jī)，系統(tǒng)主要由干燥主機(jī)、氣固分離器、表冷器、特殊風(fēng)機(jī)、加熱器等部件組成。
在進(jìn)行干燥工作時(shí)，-凝膠濕料通過負(fù)壓或樓層落料加入干燥主機(jī)內(nèi)后，干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體(氮?dú)狻?--、氣等)，待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達(dá)到一定含量后。由風(fēng)機(jī)將由換熱器換熱后的熱風(fēng)負(fù)壓吸入設(shè)備內(nèi)，設(shè)備內(nèi)的的-凝膠與熱風(fēng)充分混合后傳熱傳質(zhì)，不斷---燥，干燥后的濕氣不斷被引風(fēng)機(jī)抽離。
抽出后的氣體與干粉體隨即進(jìn)入氣固分離器，經(jīng)氣固分離后的細(xì)小顆粒沉降回收，氣體被風(fēng)機(jī)帶走。被帶走后的濕氣，由風(fēng)機(jī)送入表冷器除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達(dá)到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進(jìn)口，進(jìn)行下一段干燥循環(huán)。
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