填充母粒的優點
1、降低成本，這是個廠家選擇的理由。因為填充母料價格便宜。
2、降低產品收縮率，以這個性能來選擇的廠家也占不少比例，比如：pp的收縮率大，做個加強筋多rou壁厚的產品時，一般表面都會產品收縮凹痕，影響產品美觀，選擇添加填充料后可有效降低收縮率，使產品表面的平整得到大幅度的提高。
3、增加比重，以這理由選擇的廠家相對來說不是很多，---是產品以分量來賣的可能比較多，其實這也是變相的降低成本的方式而已。
4、增加產品的硬度，一般這樣的廠家建議使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，這樣的廠家還是蠻多的。
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
怎么區別通用色母與色母？
色母 ： 是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如pp色母、abs色母分別選用pp、abs作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂往往是低熔點的pe作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
色母粒的原材料一般有通用和，通用是大部分塑料樹脂都可以使用的，就是根據您的塑料制品原材料來制作，所以他的原材料都會根據不同的樹脂，制作的色母粒不一樣。
通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有---的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能---地分散于制品塑料中。
目前，國內的色母粒生產設備基本能夠符合色母粒生產的要求。雙螺桿擠出機、往復式單螺桿擠出、密煉機以及三螺桿擠出機等為色母粒生產提供了越來越好的分散手段。
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