這是因為：隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，顆粒間包裹的游離水釋放，澆注料漿料的流動性變好，澆注得密實，強度增加;但過量六偏磷酸鈉又會降低顆粒之間的靜電斥力，
導致游離水被顆粒包裹，漿料流動性變差，試樣變得疏松，強度降低。與110℃干燥后的相比，1450℃燒成后試樣的耐壓強度和抗折強度---。圖5 試樣經110℃干燥和1450℃燒成后抗折強度和耐壓強度隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線由圖6可知，在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣中剛玉相特征峰強度增加，并出現了莫來石相衍射峰。莫來石相的生成增強了骨料之間的結用，有利于提升試樣的強度;同時，
在1450℃下產生的液相基質填充顆粒之間的空隙，增強了顆粒之間的結合，從而提升了試樣的強度。因此，1450℃燒成后試樣的強度高于110℃干燥后試樣的。綜上所述，摻入適量的六偏磷酸鈉以及1450℃燒成均可提高鐵溝澆注料的耐壓強度和抗折強度。圖6 六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時試樣經110℃干燥和1450℃燒成后的xrd譜2.4 六偏磷酸鈉摻入量對熱力學性能的影響由圖7(a)可知：在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%，0.15%試樣的線膨脹系數隨溫度升高呈現先迅速降低后緩慢增加的變化趨勢，且均在370℃時達到小值，當溫度升至1250℃后線膨脹系數基本保持穩定;六偏磷酸鈉摻入量較低時，試樣的線膨脹系數較大，這應與其內部的致密程度有關
六偏磷酸鈉在印染上的用途(一)作軟水劑，使染料、肥皂不沉淀、不結塊硬水的軟化方法很多，一般可根據水質硬度及具體條件選定。采用六偏磷酸鈉使硬水軟化的原理是，
由于造成水里硬度的鈣離子ca++或鎂離子mg++進入偏磷酸鈉分子中，變成很穩定的可溶性絡合物：na2〔ca2(po3)6〕和na2〔mg2(po3)6〕，這種絡合物---面的ca++或mg++，很不容易再跑出來，分散劑六偏磷酸鈉生產廠家，因此---使ca++或mg++遇到染料或肥皂產生沉淀或結塊，從而可以節約染料及肥皂，分散劑六偏磷酸鈉多少錢，達到凈水的效果。注：1.在六偏磷酸鈉軟化過的水中，甚至用草酸銨那樣敏感的試劑，也不可見鈣離子ca++的存在。
2.六偏磷酸鈉用于染色或后處理中作軟水劑，能從已生成的不溶性鈣皂、鎂皂或鈣染料、鎂染料沉淀中奪取鈣離子、鎂離子，而使沉淀重新溶解。換句---在溶液中導入六偏磷酸鈉，能再生鈉皂，甚至已結成了的鈣皂或鎂皂時，鈣皂或鎂皂的凝塊也會消失。同理，六偏磷酸鈉能再生染料。3.六偏磷酸鈉和鈣皂或鎂皂之間的反應按下列方程式進行：2(rcoo)2ca＋na2〔na4(po3)6〕***na2〔ca2(po3)6〕＋4rcoona2(rcoo)2mg＋na2〔na4(po3)6〕***na2〔mg2(po3)6〕＋4rcoona4.用直接染料染人造棉布時，軟水是---的重要條件，---是對一些直接銅鹽染料來說，關系。在棉纖維織物染色時，經常使用純堿軟水
1.1 試樣制備試驗用骨料為棕剛玉，甘孜分散劑六偏磷酸鈉，粒徑分別為5?8mm，3?5mm，~3mm，0~1mm;輔料包括97碳化硅(粒徑分別為0?1mm，≤0.074mm)、白剛玉粉(粒徑≤0.074mm)氧化鋁微粉(粒徑分別為5，2μm)、71拉法基水泥(粒徑≤0.045mm)硅微粉(粒徑≤0.15μm)、99金屬硅(粒徑≤30μm)、炭黑(粒徑≤30μm)、氮化硼(粒徑≤30μm)、
六偏磷酸鈉(粒徑≤10μm)。按照表1進行配料，將配好的原料放入nrj-411型膠砂攪拌機中攪拌均勻，在攪拌過程中逐漸加入適量水(應滿足施工要求，一般實驗室加水量在3%?5%，分數，分散劑六偏磷酸鈉，下同)混濕均勻后，將物料放置在jz-85型振動臺---別澆注成尺寸為40mm×40mm×160mm的長方體以及$10mm×50mm和必180mm×30mm的圓柱體，24h自然養護后脫模。脫膜后試樣放入pg-225型烘箱內于110℃保溫24h干燥，
然后在sx-32-17型高溫試驗爐內進行燒成，燒成溫度為1450℃，保溫3h后取出冷卻。表1 試樣組成(分數)1.2 試驗方法參照gb/t2997—2000，采用xqk-01型顯氣孔體密測定儀測定試樣的體積密度和顯氣孔率;按照gb/t16491—2008，采用ccs-600/20型耐壓抗折強度試驗機測定試樣的耐壓和抗折強度;利用pcy-iii型高溫立式膨脹儀測定試樣的線膨脹系數;參照gb/t10294—2008，根據傅里葉一維導熱原理，采用pbi—15-7p型平板導熱儀測定試樣導熱系數。利用xp ertpro型x射線衍射儀(xrd)對試樣進行物相分析。利用tescan mira3型場發射掃描電鏡(sem)對試樣斷面進行微觀形貌觀察。試驗結果與討論
登錄后臺
