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蝕刻技術的一般過程
１蝕刻技術的分類ａ．化學蝕刻ｂ．電解蝕刻
２化學蝕刻的一般工藝流程預蝕刻***蝕刻***水洗***浸酸***水洗***去抗蝕膜***水洗***干燥
３電解蝕刻的一般工藝流程入櫓***開啟電源***蝕刻***水洗***浸酸***水洗***去抗蝕膜***水洗***干燥。
工藝流程
---法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干***貼膜或涂布***烘干***---*** 顯影***烘干-蝕刻***脫膜***ok
網印法：開料***清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)***絲網印***蝕刻***脫膜***ok
提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，鋁板花紋蝕刻廠家，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須---蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，ph值，溶液的濃度，臨夏鋁板花紋蝕刻，溫度，鋁板花紋蝕刻公司，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。
蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／l的中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。 對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實際需要而定。
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