使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么
由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的---，在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在電鍍金剛石磨頭的設計、制造與使用中應注意如下幾點：
1金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。實踐證明，合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。 2通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比qd值取+0.3~+0.7較好，不得超過+1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
3電鍍金剛石磨頭的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。
4可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，太倉電鍍金剛石工具，如磨鋼金剛石scd或高強度金剛石smd。
5磨頭制造時，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結法，和復雜型面磨頭應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。
6電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進不能碰上磨頭***慢進按需要的切入速度進給***光修***退出的動作程序，不得錯步，否則磨頭壽命難以---。
金剛石磨頭的安全使用和保管
在高速旋轉下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發生人身和設備事故。
要使磨頭-工作，需要注意下面幾點：
1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應超過 表13規定。
粒度36**及更粗而硬度r3及更軟的磨頭，大工作線速度 應低于表13規定的20%。
2?用于高速磨削的磨頭(產品表面標有“50米/秒”者)，提供電鍍金剛石工具，其 大工作線速度不應超過表14規定。
3.橡膠結合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。
表13普通磨頭大工作線速度
表14離速磨頭的大工作線速度
4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發現有啞聲時(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。
5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經過平衡。
6.樹脂結合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液
中工作。
7?經過改制后的磨頭必須重新經過回轉檢驗后才能使用。
正確地保管金剛石磨頭，無論是在節約或防止事故等方面都具有很大的意義。
電鍍金剛石工具的應用
電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業的要求也越來越高，即、---、磨削精度高。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用---，同時還可以---工人的勞動條件。然而，要---工具這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。 電鍍金剛石工具：是指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體鋼或其它材料上制作而成的一種金剛石工具，它能廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。 應用領域：曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。
1、機械加工工業
電鍍金剛石磨頭已成功地應用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結果不同，所在生產當中，電鍍摸頭作用是要根據使用要求不同而采用不同的粒度。 電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，電鍍金剛石工具公司，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。
電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具，它具有精度高、、---等優點。
2、電氣電子工業
電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。
電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料，電鍍金剛石工具廠家，具有硬而脆的性質，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊；可用電鍍鋸片切割；可用電鍍磨輪成型磨削。
3、玻璃工業
電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。
電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等，可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。
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