確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。
同樣是某紡機pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出-的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去-，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
增透母粒可提高透光度可與gpps和pc?相-增加表面光潔度，-產品外觀?提高耐熱性能，提高沖擊強度，增加拉伸強度和彎曲強度，可提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，可縮短加工周期，降低生產成本，在pp中易于分散，-適于物料過機時間段的片材生產。
增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產各種顏色的產品。具有抗yang化和抗老化作用，延長制品使用壽命，降低生產成本。
首先我們要知道色母粒是沒有危害的，是由塑料和-組合的一種塑料，有些還添加了威彩翔銅金粉，珠光粉，銀粉等效果顏料，可以通過sgs檢測標準的。
想要了解色母粒對人體是否有危害就需了解色料的其他功能，像用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品要求是要-的；而在電器方面的塑料制品應該選擇絕緣性好的色料；用于室外方面的塑料制品應該選擇耐氣候性和老化性能好的色料。
色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐熔性強、遷移性小、耐熱性好等。色母料是不能參與各種化學反應的，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。
色母粒著色的-優(yōu)點有：
使用方便，對成型環(huán)境無污染；著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件；易于計算，可應用自動化程度高的成型生成系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
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