在采用該工藝進(jìn)行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進(jìn)行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。
除了以上幾種方法之外，關(guān)于焊管的焊接還可以采用的焊接工藝包括有：亞弧焊、脈沖亞弧焊、等離子弧焊以及熱釬焊。其中等離子弧焊指的是一種借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。?
在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，全焊管，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋁薄全焊管，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在擠壓輥?zhàn)饔孟聰D壓溶合金屬實(shí)現(xiàn)焊接。?
其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過程中，熱鍍鋅薄鋼全焊管，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實(shí)現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護(hù)下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護(hù)焊，指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護(hù)焊成鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
在作業(yè)線上有焊縫熱處理設(shè)備，焊接機(jī)除一般的高頻焊以外，還采用直流焊、方波焊、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子體焊以及電子束焊等。有的企業(yè)在焊管機(jī)組之后配置張力減徑機(jī)組以生產(chǎn)小規(guī)格鋼管，并有連續(xù)鍍鋅和表面涂層等工藝。
電焊管機(jī)組的特點(diǎn)是投資少、設(shè)備簡單；產(chǎn)量高；成本低，比無縫管低10-20%；焊管機(jī)械性能好；精度高，熱鍍鋅薄鋼板全焊管，璧厚均勻，表面光潔；焊接-。由于有上述優(yōu)點(diǎn)，近年來電焊管獲得了飛速的發(fā)展。
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