合肥電焊加工中不銹鋼鋼管焊接的要點有哪些？
1.采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。
2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊縫成型美不i雅，電焊加工廠，焊接變形量小的特點。
3.庇護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50a時，承接電焊加工，氬氣流量為8~0l/min，當電流為50~250a時，氬氣流量為2~5l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4~5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5.為防止焊接氣孔之呈現，焊接部位若有鐵銹、油污等務必清理清潔。
6.焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則庇護結果欠好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實施氣體庇護。
8.為使氬氣-地庇護焊接熔池，電焊加工費，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應連結80~85°角，填充焊絲與工件概況夾角應盡可能地小，一般為0°擺布。
9.防風與換氣。有風的處所，安慶電焊加工，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法。
電焊焊接加工與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、電焊焊接加工速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或-。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現-自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的-，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，-適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
要想焊好氬弧焊，這些工藝禁忌你要記牢
平焊時焊槍忌跳躍式運動
平焊是較容易掌握的一種焊接位置，適于手工焊和自動焊。焊接時鎢極與工件的位置要準確，焊槍角度要適當，要-注意電弧的穩定性和焊槍移動速度的均勻性，以-焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時宜采用左向焊法，焊槍做均勻的直線運動。為了獲得一定的熔寬，焊槍允許橫的擺動，但不宜跳動。填充絲的直徑一般不超過3mm。
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