催化燃燒電氣控制系統(tǒng):
電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。
手動(dòng)控制時(shí)，各設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng);在自動(dòng)控制期間，每個(gè)設(shè)備將根據(jù)程序自動(dòng)啟動(dòng)。
該控制系統(tǒng)通過plc現(xiàn)場(chǎng)采集各種數(shù)據(jù)和信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、動(dòng)態(tài)畫面顯示等功能。對(duì)于運(yùn)行事故，能夠提前自動(dòng)判斷，準(zhǔn)確反映故障狀態(tài)、故障時(shí)間及相關(guān)信息并及---警，故障碼以文字形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定、安全、低耗。
每個(gè)控制回路都配有空氣開關(guān)、保險(xiǎn)絲、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，以---系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
風(fēng)扇配有短路和過載保護(hù)裝置，以---和延長電機(jī)的使用壽命。
通風(fēng)管道、閥門和風(fēng)扇
所有連接管均由碳鋼板制成。
所有管道的管內(nèi)流量控制在10-15米/秒。
催化燃燒的解吸時(shí)間隨著廢氣濃度的變化而變化。催化燃燒裝置中的活性炭的解吸過程為在線解吸。當(dāng)活性炭被吸附和飽和時(shí)，裝置將自動(dòng)解吸�；钚蕴康慕馕菍慈膫�(gè)吸附箱的數(shù)量進(jìn)行，即解吸不時(shí)，只有一個(gè)解吸箱仍在工作，不會(huì)影響裝置的使用。
催化燃燒裝置的解吸時(shí)間根據(jù)廢氣含量和日工作時(shí)間的不同而設(shè)定，一般解吸周期為15天，解吸時(shí)間為3~5小時(shí)，催化燃燒裝置的脫附時(shí)間主要取決于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值較高，催化燃燒裝置的脫附時(shí)間間隔較長。如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，且設(shè)備中活性炭填充量小，則催化燃燒設(shè)備容易達(dá)到飽和。
這種催化燃燒裝置的解吸時(shí)間為3~5天，是一種很大的電力浪費(fèi)。使用成本增加，活性炭使用壽命很短。一般來說，好的活性炭每2-3年更換一次。例如，經(jīng)常需要解吸的活性炭幾乎每年需要更換一次。
廢氣脫離附后進(jìn)入到催化焚燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化焚燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用下是廢氣溫度提高到250-300℃左右，在進(jìn)入催化焚燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為---和水，進(jìn)行排放。
蓄熱是催化燃燒的基本流動(dòng)形式嗎？
催化燃燒設(shè)備是主要用于廢氣處理的設(shè)備。由于催化燃燒裝置中添加了金屬催化劑，該催化裝置可在250~350℃對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于熱交換器的熱交換功能，催化燃燒設(shè)別可以回收氣體氧化分解后的熱量，因此催化燃燒設(shè)備不需要長時(shí)間加熱。催化燃燒設(shè)備通常只消耗風(fēng)扇功率。
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑降低反應(yīng)活化能，有機(jī)錫催化劑，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率，使無焰燃燒能夠在200-300℃的較低點(diǎn)火溫度下進(jìn)行，氧化分解為co2和h2o，并釋放大量的熱量。
根據(jù)工藝流程的不同，催化燃燒設(shè)備分為“活性炭吸附濃縮+催化燃燒”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒”兩大類�；钚蕴课綕饪s+催化燃燒有根據(jù)處理廢氣溫度分為蓄熱式催化燃燒rco和常規(guī)催化燃燒co兩類。
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