在pvc加工行業中，大多數都需要用到熱穩定劑。而鈣鋅復合穩定劑作為近年來成熟技術的產物，也受到了熱烈的-。在pvc薄膜加工行業，水滑石，鈣鋅復合穩定劑基本上成為了-之物。
pvc薄膜的生產多采用壓延與吹塑工藝，吹塑制成的軟質聚薄膜與壓延薄膜相比強度更高，寬幅。大部分薄膜為透明薄膜，并且應用于不同場合的薄膜制品，有不同的耐光、耐候性要求。與硬制品和電線電纜料相比，軟質薄膜加工對熱穩定劑的要求相對要低。盡管如此，除鈣、鋅皂類外，軟質薄膜鈣鋅復合穩定劑也還含有適量的可提高抑制初期著色和長期熱穩定性的輔助熱穩定劑，并輔以適量的內、外潤滑劑。對于透明薄膜，鈣鋅熱穩定劑的組成還須不影響透明性，或對透明性的影響很小。對于有耐光性要求的薄膜，須含有能提供一定耐候性的輔助熱穩定劑，-時還需含有一定量的光穩定劑。
性能特點：不含有毒重金屬，水滑石催化劑，、；抑制初期著色效果和長期穩定效能優良；透明性優良；脫模效果好，無析出現象；-光穩定化作用，耐-污染，可提高制品的戶外使用效果。
2、靜態烘箱試驗
制備除 pvc鈣鋅穩定劑之外pvc粉與其它加工助劑如潤滑劑、抗沖改性劑、填充劑等的高速混合試樣。取一定上述試樣， pvc鈣鋅穩定劑按一定比例添加不同的熱穩定劑，混合均勻后，加至雙棍混
煉機上進行試片制備，一般在不添加增塑劑的情況下，雙輥溫度設定在160～180℃，在添加增塑劑時，輥溫一般在140℃左右。利用雙棍反復壓片得到均勻的片后下片，然后剪片，得到一定尺寸的含不同熱穩定劑的pvc樣片。將不同pvc試片放置于一個固定裝置上，然后放置到恒溫一般為180℃的烘箱內，每隔一段時間如10 min或15 min，來記錄試片的顏色變化，直到變黑為止。
通過烘箱老化試驗，可以判斷熱穩定劑對于pvc熱穩定效果的優劣，水滑石阻燃劑，尤其是對顏色變化的抑制能力，一般認為，pvc受熱時，顏色會發生白–黃–褐–棕–黑一系列由淺至深的變化，通過一定的時間下pvc的顏色即可判斷降解情況。
3、電勢法電導法
實驗裝置主要有四部分組成，右側為惰性氣體裝置，一般使用氮氣，但有時也使用空氣，區別在于當使用氮氣保護時， pvc鈣鋅穩定劑可以避免空氣中的氧氣氧化pvc母鏈而產生的降解。實驗加熱裝置一般為180℃左右的油浴鍋，油浴鍋內部放入帶有pvc和熱穩定劑的混合料，當有hcl氣體產生后，就會隨著惰性氣體一起進入左側的naoh溶液中，naoh迅速吸收hcl，導致溶液的ph值發生變化，通過記錄ph計隨時間的變化，可以判斷不同的熱穩定劑的效果。實驗結果中，處理得到的ph–t曲線分為-期和增長期，-期的長短隨著熱穩定劑效果的優劣而不同。
鈣鋅復合穩定劑一般以鈣和鋅的有機酸鹽為主要組分，配以亞等有機輔助熱穩定劑和溶劑等復合而成。因為其中不含鎘、鉛、鋇等有毒重金屬，因而被認為是穩定劑，被廣泛地作為pvc熱穩定劑應用于pvc制品的加工。但是通常情況下大多數鈣鋅復合穩定劑并未被fda等衛生機構-用于食品包裝和材料中主要是所選用的小分子亞，脂肪酸酸鹽等均不被fda所-，所以在選擇鈣鋅復合穩定劑時要注意鑒別它的衛生等級。
鈣鋅復合穩定劑的主要組成包括：鈣和鋅的有機酸鹽、溶劑和有機輔助熱穩定劑，它們的具體特點如下：
(1) 鈣和鋅的有機酸鹽是各種有機酸與氫氧化鈣和氧化鋅反應的產物，常用的有機酸包括異辛酸、異癸酸、油酸、環烷酸、--和對－---等。一般來說，液體熱穩定劑選用的有機酸都是帶有支鏈的或不飽和脂肪酸以及芳香酸，水滑石生產，飽和直鏈脂肪酸不適合生產液體熱穩定劑而適合生產固體穩定劑。
(2) 溶劑的選擇要遵循相似相容的原理，若主穩定劑是脂肪酸鹽，則好選用脂肪族溶劑；若主穩定劑是芳香酸鹽，則好選用芳香族溶劑。如果金屬含量較高，則需要選擇溶劑以防止液體穩定劑存放過程中分層。溶劑的選擇還要考慮其外觀、氣味及揮發性，同時還要考慮成本。
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