助劑對塑料制品性能的影響
選用塑料助劑的重要依據(jù)是制品的用途。不同用途的制品對所采用塑料助劑的外觀、氣味、耐久性、污染性、電氣性能、熱性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。原則上，要求助劑要適應(yīng)塑料制品使用的環(huán)境條件，不污染制品、不具有毒性，以利于成型加工和制品使用。
塑料助劑的毒性問題早已引起廣泛的關(guān)注，---是食品和yao物包裝材料、yi-、水管、玩具的塑料制品的衛(wèi)生安全問題越來越受人們的重視。各國對上述塑料制品所采用的塑料助劑，嚴(yán)格規(guī)定了品種和用量。
黑色母粒載體是以黑色母粒的基體，專yong色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性是---的，不過同時也要考慮載體的流動性。
黑色母粒的配成：
油墨法：通過三輥研磨，在顏料表面覆蓋一層低分子保護(hù)層，研磨過后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后再通過二輥塑煉機進(jìn)行塑化之后通過單螺桿或者雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。
捏---：將顏料和油性載體摻混后利用顏料親油這一點通過捏合使原料從---沖洗進(jìn)入油箱。同時又由油性載體將顏料包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油箱，然后干燥制得色母粒，轉(zhuǎn)相時需要有基溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。
片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)碎裂或擠出機內(nèi)殘留pet分解料。
pet片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有---的保護(hù)藥性，韌性及延伸性。在pet生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)。
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