聚氨酯膠輥的性能要求
包容性－對水、墨的親和能力
彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯
壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)
吸振性－防止上下跳動、共振(高速時)
耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持能量傳遞性能－-自身不積存能量、不反射能量
抗腐蝕性－-的抗化學(xué)品性能，有助于-
導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛
傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時間
耐高溫－延長膠輥自身壽命(尤其對高速機)
膠輥的制造工藝
主要原料：高分子聚合物、-劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印-尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化：通過加溫加壓及-處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，膠輥加工廠，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有-的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
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