在換熱器的應用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：
1.提高對數平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差大，換熱器，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
2.進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
4.提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
板式換熱器由于構造上的特殊性，其維修、清洗和部件更換等要求有較高的專門技術水平，否則不僅達不到預期效果，反而會發生設備漏水、變形甚至損壞等-故障。因此大多數板式換熱器的用戶，都是請原設備廠家或公司進行維修和清洗的。
我們通過幾年的實踐摸索，換熱器原理，逐漸掌握了板式換熱器的維修、清洗和部件更換的方法。自行對冷卻循環水用的板式熱交換器進行清洗和維護，省去了昂貴的清洗費用，并取得了-的效果。另一方面，換熱片結垢之后，其熱阻明顯增加，此時的冷媒或熱媒流體不容易把冷量或熱量傳輸到被交換的工作流體側，此時，即使是通人換熱器的冷媒或熱媒流量不變，其換熱效率將明顯變差。
在這種狀況下，若工藝依然要求維持原有的交換效率不變，換熱器價格，則必須在提高進水壓力的同時加大進人的流量，這就造成了雙重的能耗增加。
概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至-30%，濟南換熱器，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、-等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將-，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，-注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了-成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。
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