1篩分法：將被測樣品經過不同大小孔徑的篩網過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及分布。這種方法簡單，但準確性差，且較為耗時。
2顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學顯微鏡法是通-眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，聚羧酸鹽噴霧干燥機，但制樣要求高、操作復雜且設備昂貴。
3沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設備中顆粒時，細粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環境溫度的影響，超細顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，得不到較高的測量精度。
4庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質、結構形貌、折射率以及光學特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。
5光散射法：激光測量法以其快捷、準確、便利以及對樣品的非接觸的優點受到重視，酶制劑發酵液噴霧干燥機，得以推廣應用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態光散射法。
噴粉造粒干燥塔--設備特點：
1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，-適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有-的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，-。
3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%特殊物料可達90%的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便
離心噴霧干燥機要點：
1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，-與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須-霧滴大小分布均勻，這是-的。因為這樣才能-產品的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設計。
噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
1進料量太大，不能充分蒸發；
2噴霧開始前干燥室加熱不足；
3開始噴霧時，下料流量調節過大；
4加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，-料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，植物提取物噴霧干燥機，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
1空氣過濾效果不好；
2積粉混入成品；
3原料純度不高；
4設備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
1檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性；
3檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
1 整個系統的空氣量減少；
2 熱風的進口溫度偏低；
3 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
1 檢查離心機的轉速是否正常；
2 檢查離心機調節閥位置是否正確；
3 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
4 檢查電網電壓是否正常；
5 檢查電加熱器是否正常工作；
6 檢查設備各組件連接是否密封。
噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大-低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可-性。實踐證明使用好噴霧干燥系統有助于-地提高大豆分離蛋白的功能性，從而-產品的粘度、密度、顏色、風味。
此外，噴霧干燥后，噴霧干燥機，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成
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