目前國內精鑄行業中廣泛應用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來我就來介紹一下它們的區別。 1水玻璃型殼 這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了-水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了-增長。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。2復合型殼 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大提高，閥門鑄件價格，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。3硅溶膠低溫蠟型殼 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，-是5kg以上中大件鑄件時，具有的適應性和-性。比復合型殼穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的-件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。4硅溶膠中溫蠟型殼 這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件、低的返修率，-適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本-，較少應用于中大件(5-100kg)。
低壓鑄造 鑄件材質：非鐵合金 鑄件：幾十克到幾十千克 鑄件表面：好 鑄件結構：復雜可用砂芯 生產成本：金屬型的制作費用高 適用范圍：小批量，好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產薄壁鑄件 工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。 簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
3d打印技術的特點 3d打印的過程是首先生成一個產品的三-ad實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層，或者直接從cad文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然后，高壓閥門鑄件，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，常州閥門鑄件，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結或熔結并同時連結各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3d打印技術與傳統方法相比具有的-性，其特點如下： 1.方便了設計過程和制造過程的集成，整個生產過程數字化，與cad模型具有直接的關聯性， 零件所見即所得，可-修改、-制造，-了復雜結構零件cad/cam過程中capp的瓶頸問題。 2.可加工傳統方法難以制造的零件材質，如梯度材質零件、多材質零件等，有利于新材料的設計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本-降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設 計制造毛坯成形模具。 4.實現了毛坯的近凈型成形，機械加工余量-減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于和可持續發展。 5.由于工藝準備的時間和費用-減少，閥門鑄件批發，使得單件試制、小批量生產的周期和成本-降低，特 別適用于新產品的開發和單件小批量零件的生產。 6.與傳統方法相結合，可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能，為傳統制造方 法注入新的活力。
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