在行業(yè)的工藝技術(shù)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯故障正常停機(jī)的順序，需要循序漸進(jìn)才能---設(shè)備的正常運(yùn)行，設(shè)備的操作才能得心應(yīng)手，才能將設(shè)備的效果顯現(xiàn)出來，才能讓效果提升---：若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
所有在運(yùn)行的過程中窯---注意事項(xiàng)：
1高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問題。
2出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人，防止出現(xiàn)人身事故。
3出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù)，進(jìn)行搭配使用。
4窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前---留人員，以防煤粉回火-。
5增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
在理念融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，---總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯風(fēng)、煤、料操作的合理的調(diào)整及動(dòng)態(tài)匹配的要領(lǐng)：風(fēng)、煤、料的調(diào)整主要是三者的量的平衡調(diào)整，操作主要是平衡三者的關(guān)系和筒旋風(fēng)筒、爐分解爐、窯回轉(zhuǎn)窯、機(jī)篦冷機(jī)四個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：風(fēng)量及其分配：對(duì)于預(yù)分解窯來說，風(fēng)不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預(yù)熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、窯頭回火、c1筒出口溫度偏低時(shí)，說明系統(tǒng)總風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)開大系統(tǒng)排風(fēng)，反之當(dāng)c1筒出口溫度偏高，c5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時(shí)，說明系統(tǒng)負(fù)壓增大，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)。一般地c1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風(fēng)量的調(diào)節(jié)的外，還存在風(fēng)量的分配問題，其中，窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的分配比例。通過三次風(fēng)管上的三只風(fēng)閘扳進(jìn)行調(diào)節(jié)，入分解爐三次風(fēng)量大，窯內(nèi)用風(fēng)量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時(shí)應(yīng)關(guān)小入分解爐三次風(fēng)閘扳開度，使窯內(nèi)用風(fēng)量相應(yīng)增大。反之，入分解爐三次風(fēng)量小，干法水泥回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)用風(fēng)量大的特征是窯尾溫度偏高，c5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛---，且窯內(nèi)火焰長(zhǎng)，窯頭和窯尾負(fù)壓較大，此時(shí)應(yīng)開大入分解爐的三次風(fēng)閘扳開度，使窯風(fēng)通風(fēng)量相應(yīng)減小，通過調(diào)整三次風(fēng)閘扳的開度大小，相應(yīng)地調(diào)整窯頭火焰長(zhǎng)度的長(zhǎng)短。當(dāng)開大時(shí)，火焰變短，開小時(shí)，火焰變長(zhǎng)。在窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)，可以采取這樣調(diào)整方法，但首先必須---窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)?shù)那疤嵯虏拍?--入爐三次風(fēng)的調(diào)節(jié)。
根據(jù)機(jī)械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理，在工藝技術(shù)上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設(shè)定和控制才能將設(shè)備做到佳。從整體的預(yù)分解生產(chǎn)的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出，均衡穩(wěn)定且運(yùn)轉(zhuǎn)的速度是預(yù)分解窯的生產(chǎn)---的狀態(tài)的佳標(biāo)志。生產(chǎn)的實(shí)踐需要經(jīng)過過程去證明，日常的生產(chǎn)中還需要將窯爐設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中處于佳的生產(chǎn)技態(tài)，還要通過窯爐的系統(tǒng)工藝進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)定和整個(gè)控制的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而回轉(zhuǎn)窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng)、生料的喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的冷卻機(jī)系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關(guān)鍵性的設(shè)備組成，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，還要通過對(duì)氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過程進(jìn)行合理的參數(shù)檢測(cè)和合理的控制，使設(shè)備之間能夠互相協(xié)調(diào)，成為一個(gè)非常有規(guī)律的整體，進(jìn)而對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯爐系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的合理的控制，這就是窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝的管理機(jī)制。
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