機(jī)械密封圈因其密封性能好，運(yùn)行穩(wěn)定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期長(zhǎng)，對(duì)軸磨損很小，并能滿足多種工況要求，因此被廣泛應(yīng)用。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度高且價(jià)格較貴、維修不便。
原理及其組成 ：
機(jī)械密封圈又稱為端面密封，其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外力或磁力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合，使密封端面之間形成微小間隙，當(dāng)有介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且潤(rùn)滑端面，獲得長(zhǎng)期的密封效果
密封端面的對(duì)數(shù)：?jiǎn)味嗣妫p端面，多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。
按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
按照靜止環(huán)裝于密封端面的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，分為內(nèi)裝式和外裝式。
彈簧設(shè)置在流體之內(nèi)為彈簧內(nèi)置式、反之為彈簧外置式按照補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈簧的數(shù)量分為單彈簧式、多彈簧式。
按照彈性元件是否隨軸一起旋轉(zhuǎn)分為旋轉(zhuǎn)式、靜止式機(jī)械密封。
密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉(zhuǎn)的離心方向一致則為外流式，反之為內(nèi)流式。
按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機(jī)械密封，反之為非接觸式，工程機(jī)械nbr密封圈，其又可分為流體靜壓式及流體動(dòng)壓式。
按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。
密封圈裝置的要求如下：
1在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有-的密封性能，并隨壓力的提高能自動(dòng)提高密封性能。
2密封裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，耐磨系數(shù)要穩(wěn)定。
3抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作-，耐磨性好，磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償。
4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用，維護(hù)方便，價(jià)格低廉。
封圈的耐油性是指：
包括油類和各種溶劑在內(nèi)的廣義的耐油性，防腐蝕工業(yè)密封圈，實(shí)質(zhì)上是高聚物耐you機(jī)溶劑的溶脹的能力。其大小是將試樣在一定條件下浸漬在油類或溶劑中，經(jīng)一定時(shí)間后其重量變化率和機(jī)械性能的變化來(lái)衡量。
y形密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與o形圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，內(nèi)密封圈，解決措施是：根據(jù)工作壓力-密封間隙、正確選用y形圈材料。對(duì)工作壓力 大于16mpa 的y 形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或使用根部鑲有擋圈的用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，河北密封圈，如聚四氟乙烯，聚-等。y 形密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時(shí)，必須成對(duì)使用，以封住兩個(gè)方向的高壓流體。
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