鋁氧化就是金屬表面的“光亮劑”，利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，其本身并沒有污染，其步驟是怎樣的呢，下面就讓【鄭州市新昇汽車配件有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。
1. 粗化表面---此步驟是把共聚物abs中的-除去，使產品表面粗糙，增強電鍍金屬離子吸附力。
2. 光銅：此步是提高鋁氧化產品延展性，使電鍍層不易脫落。
3. 光鎳：此步是提高鋁氧化產品抗酸堿性，提高產品防腐蝕能力。
4. 光鉻：此步使產品表面光亮且硬，提高產品耐磨損能力。
產品要求：產品膠位應均勻，盡量避免尖角，改成r0.1~0.2的圓角設計，否則會形成高電位，造成鍍層加厚，應力集中。夾線、氣紋及孔位和產品表面紋理都會對電鍍有影響。
以上為大家講解的就是關于鋁氧化步驟的知識，希望對大家有所幫助，如果您還想了解更多的知識可以前來咨詢【鄭州市新昇汽車配件有限公司】。
鋁氧化可以提高或改變金屬鍍件的性能，具體是怎樣的呢，你知道嗎，下面就讓【鄭州市新昇汽車配件有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。
根據鍍件的應用，制造商可能想要具有-性能的鍍件，比如耐磨性，防腐蝕，潤滑性好和低摩擦力，耐溫度和耐沖擊性，較高的導電和可焊性，較小的孔隙率，較高的硬度、強度或制造厚度小或尺寸小。鋁氧化工藝不僅會改變鍍件的機械特征或功能性特征，其成品的整體外觀也很重要。
鋁氧化的使用效果是-的，很多的材質或者是產品增加到使用電鍍。具有的效益也會非常的高。社會的不斷發展，科技也在不斷的進步，使用到的效果也會的高。
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零件加工過程中，在進行鋁氧化時候都需要注意什么呢，你知道嗎，下面就讓【鄭州市新昇汽車配件有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。
1.鋁氧化產品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產生的電偶腐蝕問題。
2.產品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕。
3.對于受力構件，鋁氧化應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發生。
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