填充焊絲焊前必須清除油銹， 清理后應妥善保管， 放于干燥處， 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接， 戶外焊接應設防風棚， 如有下列情況， 沒有有效的防護措施， 禁止施焊。 定位焊時， 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲， 采用相同的焊接工藝
焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。
將機頭調節到要求位置，使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
a.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。b.當氣滯氣結束候，應全部拉出機頭調至下一位置。c.當一孔焊完后，機頭不允許放在管子內，必須拉出
具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進行預熱預熱時間約為2～3秒，鍋爐管板，利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進行調節，終根據焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數的相互匹配通過焊接試驗根據焊縫成形進行確定。
焊接參數依據各參數對焊成形的影響見前述、試板厚度和經驗數據進行設定。首先根據焊接試板厚度，確定焊接電流應在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內縮4mm，調節噴嘴至工件高度4～6mm，保護氣體控制在12～20l/min。離子氣控制在0.5～2.5l/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷---或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。
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