3、白模粘接劑的選擇
白模粘結(jié)劑是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生產(chǎn)中被忽視的材料。合格的粘結(jié)劑既可---模塊的粘接，又能減少用量，減少澆注時產(chǎn)生過量水分子，從而影響鑄件。
在消失模白模生產(chǎn)，認識不同組成原材料特征、特性、結(jié)構(gòu)對于防止白模缺陷，因白模缺陷而造成的鑄件問題有很重要的作用。這也是我們第十期消失模鑄造技術(shù)培訓將白模生產(chǎn)工藝列為重點教程之一原因。
消失模鑄造引進中國已經(jīng)三十多年，國內(nèi)現(xiàn)在的消失模鑄造廠有數(shù)千家。但是，一個現(xiàn)實問題是：國內(nèi)消失模鑄造廠技術(shù)普遍較低，在生產(chǎn)中廢品率高，很多鑄造廠還不能用消失模工藝生產(chǎn)精度高，附加值高的產(chǎn)品。整個行業(yè)內(nèi)，鑄造用醇油速干涂料，精通消失模工藝各環(huán)節(jié)的人才少，這些問題都是制約消失模鑄造技術(shù)提升的障礙。
五.流痕---
原因：
涂料流動性差，粘度高，涂料向---動時不能滴落，從而產(chǎn)生---的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，砂型涂料的制作配比，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。
措施：
1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。
2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。
3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流涂桿頭。
六.疊層
疊層是在型腔表面流涂時，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。
原因：
主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。
措施：
1.混砂機---流完的砂型溫度高不要馬涂，湖北砂型涂料，根據(jù)具體情況空氣冷卻。
2.降低涂料波美度，提高流動性。
3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機合理控制流量，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關(guān)等處泄流實現(xiàn)液流可控，達到所需的施涂壓力和流速。
低鉻鑄鐵件進行熱處理能夠有效---其性能，是制造低鉻鑄鐵件常用的工藝手段。低鉻鑄鐵件常用的熱處理工藝有以下幾種：
1消減內(nèi)應力處理。低鉻鑄鐵進行消減內(nèi)應力的目的是穩(wěn)定鑄鐵件尺寸，防止鑄造應力和淬火應可能對鑄件造成損傷。處理的對象是大型的和承受較大負荷的鑄件，如冷硬軋輥和冷硬鑄鐵車輪等。球磨機研磨體有時也采用消減內(nèi)應力工藝。
消減鑄件凝固、冷卻過程產(chǎn)生的鑄造應力則需在570~590℃回火。由于低鉻鑄鐵的彈-塑性轉(zhuǎn)變溫度提高，其加熱溫度應略高于灰鑄鐵消減鑄造應力規(guī)范10~20℃。冷卻及保溫規(guī)范可按照灰鑄鐵消減鑄造應力規(guī)范進行。消減淬火應力的回火溫度為200~280℃，保溫2~5h后出爐空冷。
非合金白口鑄鐵在600℃以下加熱并進行不太長時間的保溫，耐磨性不會---降低。
大型鑄件采用振動時效處理。這種處理方法消減白口鑄鐵內(nèi)應力的效果往往比熱處理---。
(2)退火。退火主要用于降低鑄件硬度，便于進行切削加工。退火不能明顯改變碳化物結(jié)構(gòu)和硬度，砂型涂料的原料，因而碳化物體積分數(shù)較高的低鉻鑄鐵件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物體積分數(shù)低于25%以下的鑄件。
低鉻鑄鐵件可采用以下退火規(guī)范：鑄件按階梯升溫方式加熱至940~960℃，根據(jù)鑄件厚度在奧氏體化溫度保溫1~5h后，緩慢冷卻(爐冷)到750~780℃，再次保溫4~6h，繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下出爐空冷。
低鉻鑄鐵件按以上規(guī)范進行軟化退火后，鑄件硬度一般能降低到hrc33~35。采用硬質(zhì)合金刀具可以進行切削加工。
退火后基體組織為珠光體+鐵素體。組織趨于均勻，有利于隨后淬火時奧氏體化順利進行，提高淬火。
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