注塑模具加工中損壞的解決方案
注塑模具加工中損壞的解決方案
每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。
注塑模具加工中損壞的解決方案：
1、產品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高于產品高度3mm左右為適宜
2、成型調整不當;機臺封膠-
3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要求作業
4、讓-人員每兩小時檢查-一次卻敗-有效
模具保養需要注意的問題
模具保養需要注意的問題
首先是要注重模具的表面保養，也就是外觀保養，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時選用一種適合、的防銹油就顯得尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
解決注塑產品出現白邊的辦法
解決措施：
生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到壓制減少白邊出現的情況。
改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之-承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
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