模具故障
產(chǎn)生粘模及脫模---的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：1模具型腔表面粗糙
模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，金屬型鑄造，導(dǎo)致脫模困難。
因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。2模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會引起脫模困難。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。3模具剛性不足
如果剛開始注射時(shí)模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變。如果形變超過了彈性---，模具就無法恢復(fù)原狀，不能繼續(xù)使用。即使形變未超出模具的彈性---，熔料在模腔內(nèi)---的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復(fù)形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無 法打開。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須設(shè)計(jì)足夠的剛性和強(qiáng)度。
試模時(shí)，在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形，試模時(shí)的起始注射起始注射壓力不要太高，應(yīng)一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內(nèi)。
當(dāng)發(fā)生回彈力太大引起夾模故障時(shí)，只靠加大開模力是不行的，應(yīng)馬---模具拆下來分解，并將塑件加熱軟化后取出。對于剛性不足的模具，可在模具外側(cè)鑲制框架，提高剛性。
進(jìn)砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要求高的鑄件，如何縮短鑄造周期，夾渣缺陷是一個(gè)關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：
1、涂料
消失模涂料的作用是：
1，提高鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2－3個(gè)等級，提高鑄件表面和使用性能。
2減少和防止粘砂、砂孔缺陷。
3，有利于清砂、落砂。
4， 砂型鑄造種類，將澆注時(shí)消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。
5，湖北鑄造，提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止在運(yùn)輸、填砂震動造型時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高鑄件尺寸精度和成品率。 消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度；
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