1、特殊噴嘴對(duì)撞結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)-氣化，比普通的二流體加濕器霧化更精細(xì)
2、采用塑料材質(zhì)噴嘴，不堵塞-時(shí)間長
3、耗氣量低，為同類產(chǎn)品1/3
4、壺體采用美國/韓國進(jìn)口pp料，加濕器品牌，物理，表面光骨，低溫和高溫情況下也不變形
5、可選配溫、濕度自動(dòng)控制傳感器，根據(jù)實(shí)際空氣的溫、濕度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加濕降溫
6、安裝快捷方便，只要連接空氣壓縮機(jī)，空氣加濕器，就可以輕松噴霧工作
7、噴嘴單邊氣霧距離達(dá)3-4米，可以實(shí)現(xiàn)60-80平方米的理想加濕面積。
絲印車間加濕器 干霧二流體加濕機(jī) 空氣的濕度和溫度一樣，都是空氣調(diào)節(jié)中的重要因素。所有的物質(zhì)都應(yīng)該何持足夠的水分。過于干燥的環(huán)境，空氣將從物質(zhì)中吸收水分，反之物質(zhì)將從空氣中吸收水分，以-物之間的水分平衡。過干不行，過潮濕也不行。 在絲印車間生產(chǎn)過程中，尤其需要-足夠的濕度，避免出現(xiàn)靜電等影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況發(fā)生。通常，絲印車間的溫度為：20~22℃，工業(yè)加濕器，相對(duì)濕度為45~60%。目前，國內(nèi)部分印刷企業(yè)不但對(duì)絲印車間采取了合理的溫濕度控制，對(duì)紙庫的溫濕度也作嚴(yán)格要求：18~20℃，60~65%rh，以-紙張?jiān)谶M(jìn)入絲印車間以前已經(jīng)有足夠的含水率，避免紙張變形-。 干霧加濕器是氣路始于氣源，經(jīng)過三聯(lián)件過濾及調(diào)壓，經(jīng)過截止閥中間可設(shè)置泄壓電磁閥連通進(jìn)氣快速插頭，再經(jīng)過對(duì)撞噴嘴噴出，實(shí)現(xiàn)氣水的一次混合霧化，因噴嘴為對(duì)撞式，常州加濕器，一次霧化后向前噴出在噴嘴前端形成兩個(gè)負(fù)壓區(qū)把液體從加濕器主體內(nèi)吸出，霧化水會(huì)發(fā)生碰撞，實(shí)現(xiàn)二次霧化的一種氣霧加濕方式。
在工業(yè)生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)中，如皮帶輸送、汽車卸料等等，需要對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵-工作，尤其是粒徑小于10μm的呼吸性粉塵，其分散度高、粒徑小、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、不易沉降，在氣流的擾動(dòng)下，長期懸浮于空氣中。研究及實(shí)踐表明，水霧粒徑與粉塵粒徑接近時(shí)，兩者更容易實(shí)現(xiàn)碰撞而將粉塵捕集下來。
相比傳統(tǒng)的粉塵治理方式(布袋式等)，噴霧除塵設(shè)備是理想的粉塵治理方式，其優(yōu)勢(shì)不僅在于低廉的造價(jià)、控制簡單、維護(hù)方便，而且除塵、低能耗、穩(wěn)定性更是其它除塵方式所不能比擬的，-是無需收集和輸送含塵氣體，省去了收塵罩、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等裝置等設(shè)備，更不會(huì)造成二次污染。
噴霧除塵設(shè)備在皮帶輸送、汽車卸料和沙石料倉除塵中應(yīng)用時(shí)，使用噴霧除塵設(shè)備增加了空氣中粉塵顆粒的水分、增加空氣濕度，消除了粉塵靜電，所以降落后的粉塵顆粒-次飛揚(yáng)，霧粒直徑為5-15μm；非常容易與直徑為15μm以下的粉坐顆粒相結(jié)合而降落，對(duì)病的預(yù)防有-的效果。
噴霧降塵率高的原因是水霧粒子與塵粒的凝結(jié)。在低壓噴霧時(shí)，水霧粒子是通過慣性碰撞、攔截捕塵、凝并和布朗擴(kuò)散等綜合作用來降塵的;而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時(shí)的四種機(jī)理作用，還使水霧帶有較高的正負(fù)電荷，因而-提高了水霧單顆粒對(duì)呼吸性粉塵的捕集效率。采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。
通過對(duì)粉塵的治理，可大大減少粉塵的產(chǎn)生、傳播與集聚，是粉塵得到有效的控制。
從霧化原理來看，噴霧除塵有高壓噴霧和空氣霧化，即常說的單流體噴霧除塵與二流體噴霧除塵，前者只需要一種流體--水。 水通過凈化后由水泵提供高壓力，經(jīng)管路到達(dá)霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)霧化。后者則需要壓縮空氣輔功噴霧，空氣和水經(jīng)過凈化后由主控制設(shè)備控制并輸送至霧化噴嘴，實(shí)現(xiàn)理想噴霧。
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