中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
橋殼片串聯透熱設備
我公司在全自動中頻感應串聯透熱設備領域，已經擁有眾多的用戶和成熟的設計生產經驗。其中有代表性的如:我們提供的1000kw/1.5khz、800kw/1.5khz、500kw/3khz的全自動中頻感應加熱成套設備，具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
橋殼片中頻感應加熱爐已在很多地方的公司進行投產，目前已連續使用了兩年多的時間，使用非常-，用戶反應-。本套設備主要用于長1300mm-1650mm，寬268mm-415mm，厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。
電源頻率與功率的確定:
1、根據技術交流和計算，螺母中頻透熱爐那家好，本加熱爐頻率為2500hz，中頻電源選用2500hz頻率。
2、根據坯料的重量和生產節拍可調節性，重慶螺母中頻透熱爐，所需加熱功率為500kw，此功率可以滿足所有工件的加熱;只是不同的工件加熱的速度長短而已.
鋼管在線加熱設備配置：
鋼管在線感應加熱具有-的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；對鋼管各種狀態參數如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數進行記錄，螺母中頻透熱爐生產廠家，并定期向管理級發送。
鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，螺母中頻透熱爐維護，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設備由一套計算機控制系統進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統采用4臺-冷卻器。
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