合金元素對焊接影響：
1)碳(c)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增---，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成yi氧化碳和---氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的---影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，電梯踏板焊接專機價格，能減少焊縫中氧的含量。錳與---合形成---錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量---1 ．70%一2. 10%。
3)硅(si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
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點焊機性能及特點：
1、機器為箱型結構，剛性好，氣動加壓，加壓力可調，傳動部分靈活---。可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁等。操作界面采用數碼管或液晶顯示，清晰，明了，直觀。主電路采用水冷硅scr模塊控制，電流連續可調，并且具有網壓波動補償功能。可儲存15個焊接程序;不同的焊接規范可儲存在不同的焊接程序里，非常方便、順利的實現不同工件的準確焊接。
2、二次到點部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下做安裝焊接工件時易產生絕緣部分的短路事故。
3、上下電極采用帶輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性。可任意調整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的沖擊。也減少了焊接時的噪聲。
4、變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了的導電材料，降低了內耗。得到了小功率輸入獲得的焊接電流。
5、配備的二次反饋環，可持續彌補焊接電流，兩次放電工作模式。---提高焊接穩定性，特殊材料可作預熱或回火處理。
6、廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其它領域。
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1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，---了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
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