合金元素對焊接影響：
1)鉻(cr鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
2)鎳(ni鎳對鋼的韌性有比較---的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
3)硫s硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0. 03%。
4)磷(p)
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焊劑成份的基本功能略述如下：
⑴除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加al為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
⑵焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受---污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
⑶電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
⑷合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高---熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
⑸氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
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焊接時為---，需要注意之處：
1對不熟悉的鋼種焊接時，需做工藝性能和力學性能的試驗；
2焊工要進行考核，持證上崗；
3焊條、焊絲、焊劑按規定烘焙；
4多層焊接需連續施焊，每層焊道之間要清理；
5焊縫出現裂縫，應申報、查明原因，方能處理。焊縫檢驗方法分：外觀檢查、超聲波探傷檢驗、x射線檢驗。
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