表面淬火通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上此時工件心部溫度處于臨界點以下時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，淬火，表面淬火可分為感應加熱高頻、中頻、工頻表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
要突破改變精密機械零件依賴進口這個瓶頸，歸根結底是熱處理技術的提高與突破。熱處理技術的突破表現在熱處理設備的改進與熱處理工藝的優化設計。培養高素質的熱處理技術研發人才是關鍵。
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火:按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到(350℃~650℃)一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，卡簧淬火，以取得預期的力學性能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。
高溫回火:500℃~650℃
中溫回火:300℃~450℃
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、檢測流程。公司已經通過ts16949體系及環境管理體系。
公司工廠位于交利、工業發達的青島市城陽區，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設備有連續式網帶爐，井式滲碳爐，井式退火爐，井式回火爐，拉簧淬火，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應加熱爐等加熱設備十余臺；檢測設備洛氏硬度計、維氏硬度計、布氏硬度計、金相顯微鏡、鑲嵌機、磨光機、切割機、拋光機等---。公司可承接汽車配件、五金件、標準件、緊固件、家用電器零件、工具零件等各種碳鋼、合金鋼零件的退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業務。公司年熱處理加工能力3000余噸，熱處理加工產品主要用以國內鐵路機車裝備、工程機械、農業機械、汽車制造等領域，青島萬利鑫真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。
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