注塑模具加工中損壞的解決方案
注塑模具加工中損壞的解決方案
每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。
注塑模具加工中損壞的解決方案：
1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3mm左右為適宜
2、成型調(diào)整不當(dāng);機(jī)臺封膠---
3、員工工作意識馬虎大意，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培訓(xùn)員工按要求作業(yè)
4、讓---人員每兩小時檢查---一次卻敗---有效
模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)制冷機(jī)的冷凝水現(xiàn)象
一些模具注塑車間沒有安裝空調(diào)，進(jìn)入夏天后，車間溫度甚至超過40度，一些機(jī)床會出現(xiàn)罷g工，比如鏡面放電機(jī)、慢走絲機(jī)床。在高溫環(huán)境下，一些模具廠為了能讓加工堅持進(jìn)行，將機(jī)床的制冷機(jī)的溫度設(shè)定在25度左右。溢晟塑膠模具制品有限公司提醒你注意，這樣的設(shè)定是極其錯誤的。
慢走絲機(jī)床、鏡面放電機(jī)的加工，都是在工作液中進(jìn)行的。如果工作液與環(huán)境溫差相差很大，液溫低、環(huán)境溫度高，那么有工作液的部位像慢走絲機(jī)床工作液箱下面的導(dǎo)軌絲杠就會產(chǎn)生大量的冷凝水，時間一久會導(dǎo)致零部件生銹，另外，冷凝水也會混入工作液中，影響加工結(jié)果。
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