高揚程潛水渣漿泵渣漿泵的安裝問題解析
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油標油位線加油，冬季加(hl32 )液壓油，夏季加(hl46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時后應更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電高揚程潛水渣漿泵
機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。高揚程潛水渣漿泵
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制方式，渣漿泵生產廠家，在池內壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ｐｉｄ調節功能，渣漿泵，當水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內的循環基本不變。
5、為-液下渣漿泵的-運行，必須定期調節葉輪與前護板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生導常現象，
渣漿水泵介紹渣漿泵使用不當容易引起哪些問題？
1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2mpa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的o形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升zenggao；若油少，會造成軸承油膜polie而干摩擦，燒壞軸承。
渣漿泵軸封水系統
雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：
1)潤滑密封端面。
2)帶走摩擦熱量。
3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。
4)封堵工作介質泄漏。
5)改變密封泄漏方向。
串聯式雙端面機械密封通常使用低水yazhou封水，渣漿泵型號及參數高壓輸漿泵，如果軸封水壓力過高，則會將靜環頂開，從而造成不-的泄漏，使密封失效，因而串聯密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。
背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質泄漏到密封腔內。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內的軸封水壓力，促使機械密封可以在-的環境中運轉。
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