屋頂光伏支架線鱗缺陷的控制措施
屋頂光伏支架中，一般在鋼中加入錳和或氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，作為應急和補充，且高。然而，屋頂光伏支架容易出現線鱗缺陷，-影響成品的和性能。
通過現場-發現線鱗缺陷的產生主要由含al2o320%以上的非金屬夾雜物引起的。為此相關的控制措施是：
1、lf精煉過程精煉油堿度的優化
lf精煉過程、中間包和鑄坯內均存在少量高熔點的al2o3夾雜物，由于鋼包內襯常為鎂質耐火材料，異型鋼廠家，二者接觸時會直接生成mgo．al2o3，al2o3和mgo．al2o3夾雜物易粘附在水口內壁，堵塞水口。
因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質耐火材料和減小精煉渣中al2o3含量。瓦屋頂光伏支架lf精煉渣堿度應該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的al2o3含量-線鱗缺陷。
2、中間包結構優化
連鑄中間包內鋼液停留時間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產品的終缺陷。
因此，建議對當前連鑄中間包進行擴容優化，以延長鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現場操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等�？紤]到生產實際，45t較為合理。
3、保護澆鑄優化
中間包開澆階段鋼液存在-的二次氧化，其中入口區鋼液氧化為-，所占比例為66%，-高于穩態澆鑄過程對應結果。鋼包從lf精煉結束運送至中間包澆鑄平臺時存在-的吸氣過程，實際操作過程中-以重視。
因此縮短鋼包運送和轉換時間，降低和消除空氣的卷人。對于中間包澆鑄過程，應加強保護澆鑄，如在中間包包蓋孔塞上石棉，封對鋼液實施保護等，起到隔絕空氣的目的，提高鋼水潔凈度。
熱鍍鋅光伏支架的適用場景
鍍鋅是對于光伏支架表面處理的一個描述，是光伏支架一個重要的及技術指標，這個表面處理的好壞會關系到結構使用的安全及耐久性。近年來，隨著經濟的不斷發展，異型鋼，太陽能光伏電站的建設也得到了迅速發展，所以光伏支架的使用量也在慢慢地提升，光伏電站支架在選擇的時候需要考慮整個電站對于光伏組件的承重能力和相對穩定的性能參數。
需使用到熱鍍鋅表面處理的一般是碳鋼，碳鋼的材質多數是q235和q345，然后采用帶鋼卷材經過冷彎，焊接，熱鍍鋅等工藝加工成太陽能光伏支架。太陽能光伏支架支架的厚度一般大于2mm。對于一些海邊，異型鋼廠家價格，高層等風大地區和區域，建議厚度不應小于2.5mm，否則鋼材的連接點不太友好。
所以對于外部環境比較復雜，一些大型地面光伏電站系統，沙漠、山地等地，可以承受30年的光照、腐蝕、大風等破壞。抗壓性、抗大風、抗腐蝕性都-。
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