cnc加工工藝的主要流程：
一步：了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；
第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合---、大致工藝步驟等；
第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量主軸轉速、進給量、吃刀---以及輔助功能換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；
第四步：根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程；
第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，山東軸承加工，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。
隨著社會的進步和制造技術的發展，不銹鋼精密零件在工業和日用器具領域的應用越來越廣泛，大到航天航空，軸承加工廠家，小道鍋碗瓢盆……不銹鋼零部件可謂隨處可見。不銹鋼精密零件的廣泛應用也給不銹鋼零件加工提出了越來越高的要求。這就要求不銹鋼零件加工行業的從業者注重刀具材料的選擇，以提高不銹鋼精密零件的加工和效率。
長鴻精密是一家長期從事不銹鋼精密零件cnc加工的企業，在多年不銹鋼精密零件的加工實踐中摸索出一些刀具材料選擇的技巧，在這里分享給大家。
合理選擇刀具材料是---切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼w18cr4v使用時刀具---度很低已不符合需要，---高速具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
1，精密cnc零件加工前，對機械工作前查驗運動一部分是否加注了潤滑油，隨后起動并查驗離合器、制動系統是否一切正常，軸承加工廠家，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有常見故障時禁止實際操作。
2，工作時保持正確的姿勢，要有充足的---應對工作，如發覺身體不舒服就需要---離開崗位，并向------體現。實際操作時務必觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業者切忌在心煩、疲憊的情況下實際操作，以防產生安全事故，軸承加工價格，---操作安全性。全部職工在進到崗位前，查驗自身服裝是否合乎工作標準。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害安全性的服飾，留長發的要戴安全頭盔。
3，拆換精密零件時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可剛開始安裝、調節模具。安裝調節結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖2次，查驗左右模具是否對稱性、有效，螺釘是否牢固，包邊條圈是否在有效的部位上。
4，務必等其他人員全部離開機械工作區域，并取走工作臺子上的雜物后，即可開啟電源啟動機械。
5，機械正常工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區域，禁止拿手取、放工件。在沖壓模具內取、放工件時務必應用符合規定的工具。如發覺機械有出現異常響聲或設備不靈，應該馬上關掉電源總開關開展查驗。機械啟動后，由一人運了解機械實際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關板，更不可以將手放進機械工作區域或拿手打動機械的運動一部分。
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