在實際工作中，工程---往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。
(1了解液壓系統當單臂油壓機出現故障時，首先應了解系統，就是要熟悉有關技術資料、 報告，了解系統的工作原理.懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工 咋狀態下找出液流流程。在檢查設備前，小型四柱油壓機維修，應先觀察系統的工作情況，云南油壓機維修，記錄---的技術軟據，如工 作速度、壓力、流量、循環時間等。
(2)核實操作者提供的現象并仔細檢查。對操作者提供的現象，臥式油壓機維修，通過觀察僅表讀數、工作速 度，聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實；然后按系統內液流流 程從油箱依次沿回路仔細査找，按時記錄觀察結果。在檢查時要仔細檢查油箱內的油液，確定 是否污垢進入系統，影響系統各元件的正常工作;用手摸，檢查進油管及髙壓油管有無脆化、軟 化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有無松動;后檢查軸及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現象，以發現由此而產生的故障原因。
(3)驗證結論。一旦通過以上步驟，找出液壓設備產生故障的原因，就開始著手進行排除故 障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元 件，這些試驗檢査便是判定零件、液壓元件更換的基礎，在實際工作中往往沒有適當的試驗裝 置來進行檢杳，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或 用---善的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除---時，不得輕易拆卸各液壓元件，因 為不---的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命.
油壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況;液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。
1.回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力---精度高，便 于調整產品，單臂油壓機維修，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。
2.冷擠壓機:用于冷、四柱油壓機溫態擠壓金屬零件，如、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好， 導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。
按照機架結構形式油壓機可分為四柱油壓機、框式油壓機、單臂油壓機。按照功能用途液壓機可分為手動油壓機、鍛造油壓機、沖壓油壓機、一般用途液壓機、校正、壓裝液壓機、層壓油壓機、擠壓油壓機、壓制液壓機、打包壓塊液壓機、油壓機十組類型。
在液壓系統中，除順序閥外，單向順序閥也得到了廣泛應 用。順序閥和單向順序閥產生控制失靈的主要現象常有以下幾種情況。
(1)順序閥出油腔壓力和進油腔壓力總是同時上升或同時下降
順序閥主閥芯的阻尼孔堵塞。該阻尼孔堵塞以后，不但控制活塞的泄漏油無法進 入調壓彈簧腔流回油箱，而且，主閥進油腔壓力油液經周壁縫隙進入閥芯底端位置后，也 無法排出。閥芯底端面承壓面積較控制活塞大得多，因此，順序閥閥芯在比原調定壓力小 得多的情況下早已開啟，使進油腔與出油腔連通成為常通閥，而完全失去順序控制的作用。因此，進出油腔壓力會同時上升或下降。
閥口打開時，主閥芯被卡死。
單向閥在打開位置被卡死。
單向閥密封---，漏油---。
調壓彈簧斷裂或漏裝。
先導型閥中的錐閥漏裝或泄漏---。
(2)315噸四柱油壓機順序閥出口腔無油流
下閥蓋中，通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞，控制活塞無推動壓力，閥芯在彈 簧作用下一直處于下部，閥口常閉，故出油腔無油流。
作順序閥使用時，壓力控制油泄油口不是單獨接回油箱，而是采用內部回油的安 裝方式，這樣，主閥芯上腔彈簧腔具有出口油壓，而且對閥芯的承壓面積較控制活塞 大得多，閥芯在液壓力的作用下成為常閉閥而使出油腔無油流。
泄油口有時雖然采用---式，若泄油道過細、過長，或有部分堵塞，回油背壓太 高，也使滑閥不能打開。
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