1、外觀保養：保持機床內外表面整潔。主要清除機臺內、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養：定期檢查液面高度，及時添加冷卻液或水，定期更換。
3、刀庫保養：保持清潔，刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，機殼機箱機械加工，刀柄螺釘應無松動拉毛。
4、電氣柜保養：檢查各散熱風扇是否工作正常，及時清理風扇及濾網上的灰塵及雜物。
5、氣源保養：檢查氣動控制系統壓力是否正常，有無漏氣現象，保持管路暢通；
6、潤滑油保養：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時添加冷卻油；檢查導軌潤滑油箱油量，若油量不足時，要及時添加潤滑油。
7、油壓油保養：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，機殼機箱機械加工價格，壓力表壓力是否正常。
(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較---的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為---金屬的切削加工性能，機殼機箱機械加工公司，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，機殼機箱機械加工，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。
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