鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術需要-的要求：1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分-，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和-產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。3、由于擠壓產品向精方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，燈具型材加工，其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超-的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采用傳統的工藝是-無法制造出來的，因此，要求更新工藝和-設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等-高精密度加工設備。4、鋁型材斷面十分復雜，-是超-的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
眾所周知，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。那么，鑒定工業鋁型材的都有哪些方法可以使用呢？1、標識檢查：鋁型材及包裝上是否標有產品標準代號及生產-號等。2、表面：鋁型材表面除了應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。3、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。4、封孔：鋁型材經陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔檢查常用的方法有酸浸法、導納法和磷酪酸法。現場檢查中一般采用酸浸法，即將鋁型材表面用擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的滴到表面并輕輕擦洗，燈具型材焊接，1分鐘后用清水洗掉，然后擦干，將一滴紫滴到表面上，1分鐘后，擦去紫并清洗表面，仔細觀察留下的痕跡，封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔越差。5、耐蝕性：該指標主要影響到鋁型材的壽命，耐蝕性檢查有銅加速-鹽霧試驗和滴堿試驗，這里介紹滴堿試驗，即在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/l naoh溶液滴至鋁型材表面，目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡，燈具型材設計，計算其氧化膜被穿透時間，這一試驗易在夏季的室外進行粗步判斷，為-試驗的準確性則必須在實驗室的嚴格條件要求下進行。
鋁型材廠家知道在彎曲條件下刮削型材是非常不值得的，不應該發生，并且可以避免。那么，如何減少或避免由于彎曲而刮掉鋁型材？擠壓矯直：矯直是鋁型材彎曲的一個非常-的部分。矯直工人必須注意矯直所用的強度。過強的強度可能會導致型材變形，封閉，橘皮等。過高的強度會導致輪廓矯直和彎曲。擠出包裝：這個環節也很重要。鋸開固定長度的長度后，應將鋁型材框起來。這種的造紙者應該注意：這種材料是材料還是小材料，是用管子還是扁平模具拉出的材料？一般來說，當大的材料和管材料在兩端被提升到框架時，不容易彎曲，而是材料和平坦的表面。由模具拉出的材料通過提升兩端容易彎曲。此時，材料應從兩端抬起并包裝到中間。但是，鎮江燈具型材，一些鋁型材，例如百葉窗，窗戶葉片，蓋子等，必須放在老化的鋁型材上，然后提升到框架中。貨架表面處理：老化后，鋼坯的硬度達到標準，型材不易彎曲，但重要的是要注意貨架，當兩端提升材料時，盡量避免強力波動，-波動也會導致老化鋁型材發生一定的彎曲。
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