磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現表面裂紋、折疊、重皮、發紋等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料，如鋼管，則采用滲透檢測法。
當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后無縫鋼管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。
對在線使用奧氏體鋼管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。
但磁粉或滲透檢測只能對鋼管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則-為力。對內表面的檢測，-是裂紋類缺陷的檢測，鋼管，必須通過超聲波檢測來進行。
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔精密鋼管的特點：1).外徑更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面-。4).鋼管橫面積更復雜。5).鋼管性能更-，金屬比較密。
隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，無縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對無縫鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段�！ �
2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到sa2級，動力工具除銹可達到sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋-。
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