高壓鍋爐用碳鋼
由于碳鋼的強化元素是c和mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格-c含量。按asme中的描述：在規定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發現一個有意思的現象：即國內sa210a-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以sa210c坯代之，要么以20g坯代之，這種現象可在表1隨機抽取的部分批次sa210a-1、sa210c、20g 的成分和性能數據比較中得到直觀印象，日喀則鋼，差異更明顯體現在mn含量上。同樣是sa210a-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20g相當，序號9成分及性能和sa210c相當。那么這種替代方式能否-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產品的使用條件進行分析。
1 比較和分析
1.1 sa210a-1和sa210c的比較分析
sa210a-1是美國asme sa210m 中的鋼號，其和210c的主要區別在于含c量上(表2)，反映在性能上sa210c的強度比sa210a-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區間的設計許用應力比sa210a-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，sa210c的管材壁厚可比sa210a-1減少約10％ ，故sa210a-1用sa210c坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 結 語
(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區間通常選用的鍋爐受壓件材料，sa210a-1的的設計許用應力較sa210c低約10%，較20g高約10%。
(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求，應優化sa210a-1成分設計，在sa210a-1小口徑管采購技術條件中，增加mn含量0.7的下限規定。
耐熱鋼是指在高溫下具有較高強度和-的化學穩定性的特殊鋼。它包括鋼(高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。鋼通常在550～1250℃溫度區間內使用，要求較好的化學穩定性(如性及抗高溫腐蝕能力等)，但承受的載荷較低，對抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強鋼通常在450～900℃溫度區間內使用，承受應力較大，要求材料兼有-的抗蠕變、抗破斷性和性能。
耐熱鋼用途廣泛。熱電廠的鍋爐、汽輪機和燃氣輪機的主體設備構件都是由耐熱鋼制造的。在石油化工方面的煉油、合成氨及乙烯裝置的關鍵設備均離不開耐熱鋼。此外還廣泛用作冶金、機械、建材、輕工等各種工業爐窯中的耐熱結構材料。在煤的液化、氣化及核能方面(如高溫氣冷堆、快堆)一些-部位的結構材料也大量采用耐熱鋼。
簡史由于電站，石油化工工業發展的需要，在20世紀30年代就發現了鉬是提高耐熱鋼熱強性的有效元素，在低碳鋼中加入0.5％鉬，工作溫度可以從450℃提高到500℃。為了解決含鉬鋼石墨化的問題，發展了低合金鉻鉬鋼，英國1938年就把含0.8％鉻、0.5％鉬的鋼(相當15crmo)用于鍋爐過熱器，其后又發展了性能更高的10.25鉻-0.5鉬及2.25鉻-1鉬等鋼種。為了進一步提高鋼的熱強性，節約鉬資源，發展了鉻鉬釩鋼系列，-的12crlmov就是典型代表，現在仍然是制造電站鍋爐的主要材料。
為了進一步提高鋼的性能和工作溫度，高合金鋼板，60年代以來，-通過大量的研究工作，研制出多元的低合金熱強鋼，工作溫度達600～620℃并在使用中部分代替了鎳鉻奧氏體鋼。如中國研制的12cr2mowvtib(102)鋼，其性能超過了其他同類鋼的水平，作為過熱器管等已在中國200、300、600mw機組中普遍應用。
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