耐磨襯板熔煉工藝
1先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，高鉻合金耐磨襯板，調(diào)整鐵水成分。
2在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 3在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 4鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：hrc48.6，49.3，46.0，49.4，徐州耐磨襯板，51.7。平均硬度：hrc49。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為hrc60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
慶云輝順機械配件有限公司為大家簡紹熔模鑄造工藝優(yōu)點：
尺寸精度較高。一般可達ct4-6(砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7);
可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能---減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗;
能大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結構設計帶來很大方便。鑄造形狀復雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，耐磨襯板生產(chǎn)廠家，還可以鑄造組合的、整體的鑄件;
不受合金材料的---。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，粉碎機械耐磨襯板，---適宜于用精鑄方法鑄造;
生產(chǎn)靈活性高、適應性強熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
本公司生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！
稀土合金耐磨襯板化學成分設計
碳依據(jù)球磨機襯板的磨損機理從---耐磨性和安全出發(fā)，新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素同時也能與鐵形成固溶體強化基體提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚使碳化物保持較大的分散度亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高易形成柱狀晶和枝晶偏析增大白點傾向性使工藝性能變差同使成本增加，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
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