中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：
要控制好加熱速度，---是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命---縮短。
當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，螺母中頻透熱爐價格，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，玉溪螺母中頻透熱爐，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。
烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。
透熱爐機械裝置：
三位分檢機將欠溫、過溫經溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。
缺料檢測裝置：加熱器爐口設有缺料檢測裝置，當缺料時間超過設定值時感應加熱器自動進入保溫狀態，螺母中頻透熱爐型號齊全， 當缺料時間超過30分鐘時中頻電源自動關機，以---感應器安全運行，防止料在感應器內過溫、熔化。
機械結構設計強度高于靜壓力設計強度的3倍。全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。
棒料透熱爐
棒料透熱爐是也是圓鋼透熱爐即中頻鍛造加熱爐進制造，造福中國機械制造。應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。
成套設備構成：數字化大功率串聯/并聯可控硅中頻電源、操作控制臺工業觸摸屏或工控機+西門子plc、感應中頻電爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等。
性能指標：加工范圍、生產率、一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達水平。
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