鐵水對(duì)消失模鑄鐵件的影響較大，從澆注溫度不當(dāng)對(duì)消失模鑄鐵件缺陷產(chǎn)生的影響，以及不同材質(zhì)鑄鐵件對(duì)鐵水的要求，分析了防止出現(xiàn)鑄造缺陷的措施和調(diào)整方法。 消失模鑄造由于泡塑模白模氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此必須對(duì)鐵液熔煉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或---的鑄件組織。
1 提高澆注溫度 鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模eps，stmma氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，太原石油壓裂砂，對(duì)簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵鉻系白口鐵為1 380～1 450℃。 提高澆注溫度增加的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得---獲得合格鑄件，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須依據(jù)本單位工藝，工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。
1.涂料強(qiáng)度不足如何處理？
涂料強(qiáng)度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強(qiáng)度，壓裂砂的種類，二是高溫沖刷后的強(qiáng)度，二者不可互替，常態(tài)烘干強(qiáng)度高≠高溫強(qiáng)度高，誤解了就會(huì)出事。
1烘干強(qiáng)度不足有3種原因：
一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問(wèn)題。者易被人理解，后者則不見(jiàn)得能普遍真正弄得清。下面重點(diǎn)講骨料粉問(wèn)題。
同一骨料粉過(guò)粗過(guò)細(xì)對(duì)涂層烘干后強(qiáng)度都會(huì)有所影響，選擇范圍是180～250目。
輕質(zhì)骨料粉比重輕往往不如比重大的骨料粉強(qiáng)度高，因?yàn)槠湫纬傻耐繉又旅芏壬圆睿戎亓肯缕潴w積與覆蓋面顯然不同。
某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將---削弱涂層干強(qiáng)度，比如cao、mgo等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強(qiáng)度越低，而且漿液存放時(shí)間越長(zhǎng)則強(qiáng)度下降越明顯。
2調(diào)整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量比熱有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對(duì)灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對(duì)球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型或覆砂金屬型；澆注鉻系白口鑄鐵時(shí)鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來(lái)得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
1以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%si-fe，石油壓裂砂的生產(chǎn)工藝，或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。
2以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí)，降低含碳量，溫度對(duì)石油壓裂砂的影響，增加球光體量； cr、mo微合化等，促進(jìn)球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
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