金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥制造商，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能---的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。
軋輥的材質(zhì)有很多種，根據(jù)不同使用需求而定的，對(duì)于精軋模具鋼軋輥制造商前后的材質(zhì)選擇來(lái)了解下：
精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對(duì)產(chǎn)品，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用冷硬鑄鐵普通型、改進(jìn)型等材質(zhì)。
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