滾塑模具如何保養(yǎng)維修
滾塑模具如何保養(yǎng)維修
1、模具的放置。閉置模具必須放穩(wěn)、放好，塔轉(zhuǎn)式4a塑料成型機(jī)oem代工，嚴(yán)禁尖銳物體接觸裸模。模具之間保持一定距離；大小模具不得重疊上下堆放一起，同時(shí)避開(kāi)油、水、火等，樁要打緊。
2、起吊模具：起吊鉤置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速搖晃或直接沖擊地面。
3、滾塑工裝模合模時(shí)，上下模不得錯(cuò)位刮擦。開(kāi)模取產(chǎn)品時(shí)，不得野蠻操作，以限度的保護(hù)模具。能用木錘輕敲；撬扦不得伸入裸模內(nèi)，以免刮傷模具。
4、裝模上機(jī)時(shí)，檢查兩遍固定螺絲，塔轉(zhuǎn)式4a塑料成型機(jī)報(bào)價(jià)，防止模具脫落。
5、清除模具邊緣殘留廢塑，保持模具的致密，以免漏料對(duì)模具裝拆帶來(lái)困難，但不能傷到模具。
6、正確掌握熔化溫度和時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成模具特氟龍的傷害。
7、模具出現(xiàn)損壞必須及時(shí)上報(bào)，做到及時(shí)維修。
塔轉(zhuǎn)式4a塑料成型機(jī)
滾塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品的損壞現(xiàn)象。安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是---羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；裝料：加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，在需要加入添加劑時(shí)，還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混處理。準(zhǔn)確地稱取終制件所需的粉末樹(shù)脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上；閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要---兩分型面密合完好，以避免加工過(guò)程中物料的泄露；加熱：把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐或用煤氣火焰等其他熱源加熱，加熱爐溫度設(shè)定在樹(shù)脂熔點(diǎn)以上，隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使模具升溫到給定溫度后保溫，威海塔轉(zhuǎn)式4a塑料成型機(jī)，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。冷卻定型：當(dāng)樹(shù)脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。
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